是否有现货：	是	认证：	ISO9001
品牌：	宏易达	操作方式：	全自动
分类：	径向铆接机	结构类型：	转盘式
滑块行程：	100（可定制）	行程次数：	30
用途：	电子件/五金件/汽车配件	型号：	HY102
规格：	200-2000	商标：	HYD
包装：	木箱	机器形式：装盘式：	铆接形式：伺服
产量：	1000

自动铆压机是利用冲压机设备和专用连接模具通过一个瞬间强高压加工过程，依据板件本身材料的冷挤压变形，形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的无应力集中内部镶嵌圆点，即可将不同材质不同厚度的两层或多层板件连接起来。
伺服电动自动铆压机对板件表面无任何要求，连接点处板件表面原有的镀层、漆层不受损伤。连接过程自动化程度高，可单点或多点同时连接，能进行无损伤连接强度检测及全过程自动监控，生产效率高。无铆钉连接技术是一种逐步取代传统落后连接工艺的新型连接方法。因为至今为止所采用的连接方法均存在着经济及技术上的不足。我们仅以点焊为例，它的设备昂贵，连接费用高，很难连接多层板件以及有镀层的板件或铝、铜及不锈钢板件、而对喷漆板件、不同材质板件、厚度差异过大板件以及中间有夹层的板件则无法连接。同时，点焊连接破坏了板件表面镀层，会产生热变形。并且对连接加工过程中的所有不可靠因素无法进行无损伤的自动检测。此外，采用传统的连接方法，单件连接成本过高，如在铆接或螺纹连接方法中，准备工作加上相应的输送以及零配件成本，就会造成很高的费用

■应用最新的自动技术
■电脑程控、操作方便可靠
■具有X、Y、Z轴方向程序控制控制铆接头，适合非标件铆接
■10.1寸液晶触摸式彩屏
■工件自动定位夹紧
■数字式压力传感器
■多处安全传感器
■可单头或多头设计
■全伺服驱动。
■手动、半自动、自动任意切换
■显示当前工作压力
■全机铝合金有机玻璃安全罩
■远程自动卸荷
■延时自动关机




气缸盖罩数控铆接机是我公司在国内最先研制的、全伺服精密铆接机，其拥有铆接质量比传统的压铆要高，可适应不同品种的零件的柔性生产，铆接参数可视可控可调可保存100种不同铆接工艺。安全保护装置齐全等一系列的优点，一经推出为众多汽缸盖罩制造企业所采购，并获得一致好评。
汽缸盖罩数控铆接机其铆接压力非常小，单点铆接压力值仅为传统压铆工艺所需单点液压力的10%，可以杜绝铸铝零件压铆时巨大压力产生的不良变形或损坏，这是因为该机采用的是径向铆接机头的缘故。径向铆接机头其模具会产生偏摆运动，使模具与铆点产生点的接触，并将该点压铆变形，与传统的面接触压铆变形，其压力值当然会小的多。径向铆接机另一优势就是加工后表面光洁度高，铝件经过径向铆接后都可以达到镜面的效果。
汽缸盖罩数控铆接机的数控系统是该机最大的特点，无论客户的汽缸盖罩品种如何变化，第三代的数控铆接机都可以轻松应对。不同零件的点的数量、位置甚至高度都不同，铆接机通过液晶触摸屏的输入都可以确定，铆点的数量可以设定，每个铆点的X，Y，Z坐标都可以设定 。

高效、稳定、精密的伺服系统
?更快的冲压速度增加了设备效率，降低了单件加工成本；提升了设备投资回报率
?更不易为热和潮湿影响
?提供高精度载荷（载荷重复精度+/- 1% ）
精度压铆，特别对于较柔软或薄基材
瞬间压力保证压铆件的正确定位与安装
在全工作行程内可施加工作载荷
冲压头可以在行程内的任何一点实施0.5---200mm/s上升或下降
低耗能
全伺服驱动先比传统液压铆接机节省电量50%以上，铆接京东达到99.98%.大大降低了该设备的使用成本
快速设定
1 分钟以内对压铆工件完成压力与模具的设定，投入生产，无需参考技术资料或压力设定记录值。提高设备的实际有效时间
正向限位功能
有效防止软材料比如铝材，铜材，及材料厚度在1.0mm以下的，表面喷涂或特殊表面处理后再压铆的材料变形或刮伤等现象。
安全系统
这是一个在行程内适应任何长度压铆模具的专利系统。该系统无需操作者进行任何调整，故不会增加设备初始化设置时间和刀具更换时间。
系统稳定
伺服控制器及电控部件大部分采用国际品牌部件，保证系统稳定，使用寿命5年以上。
保压功能及抗挠度变形
稳定压力下的保持一定时间的工作压力来克服金属材料的弹性变形，防止压铆脱落或松动，特别适用于高强度材料如不锈钢。C型铁厚度具有强大的抗挠度变形，保证压铆的垂直度及降低铆接时对压力值的要求.

本机是我厂自主研发的转盘式自动上下料拼装铆接机，盘面上可以放置多个工件轮流不断加工，压着力大且稳定。配有送料器等自动化智能设备，可根椐客户要求定做机器，欢迎来人来电来样！【看样定价】
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自动化设备的使用，可极大地提高工作效率，减轻工人的劳动强度，降低生产成本，并显著地提高了零件的质量！

公司理念：
我们崇尚简约精致的设计理念，本着以客户为本，客观实际，创新发展的原则，在机械自动化的道路上努力打造行业新标准。